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使用要點(diǎn)

• 操作前準(zhǔn)備：檢查回轉(zhuǎn)爐爐體、傳動(dòng)裝置、加熱元件、測(cè)溫系統(tǒng)等是否完好，確認(rèn)爐膛內(nèi)無(wú)雜物。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。同時(shí)，確認(rèn)電源接線(xiàn)正常，電壓符合設(shè)備要求，控制系統(tǒng)如溫控儀能正常工作。此外，操作人員需佩戴防護(hù)手套等防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。

• 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性和工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)。例如，陜西罡正部分回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速在 0.03-2.5rpm 范圍內(nèi)可調(diào)，爐體傾角在 0-1° 范圍內(nèi)可調(diào)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。對(duì)于有氣氛要求的工藝，如硅碳負(fù)極材料制備需惰性氣體保護(hù)，要通過(guò)氣體流量計(jì)精確控制氣體輸入比例，并確保爐內(nèi)氧含量符合要求。

• 物料裝載：物料應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì)，均勻放置在爐膛內(nèi)，避免堆積過(guò)厚。裝載量不得超過(guò)爐膛容積規(guī)定值，如部分回轉(zhuǎn)爐填充率約為 12%-20%，需根據(jù)物料流動(dòng)性而定，防止過(guò)載影響加熱效果和設(shè)備運(yùn)行。

• 啟動(dòng)與運(yùn)行：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，先設(shè)置好升溫曲線(xiàn)，再啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，緩慢升溫至目標(biāo)溫度，避免溫度驟升。啟動(dòng)回轉(zhuǎn)裝置，使?fàn)t體勻速旋轉(zhuǎn)，確保物料受熱均勻。運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

• 冷卻與停機(jī)：完成加熱后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓爐體自然冷卻，如需快速冷卻，可啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，但要避免溫度驟降。待爐溫降至安全溫度后，停止回轉(zhuǎn)裝置，關(guān)閉電源，清理爐膛內(nèi)殘留物料。

維護(hù)要點(diǎn)

• 定期檢查部件：定期檢查加熱元件是否老化、損壞，若有問(wèn)題及時(shí)更換。檢查傳動(dòng)裝置的齒輪、鏈條等部件，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、磨損過(guò)度等情況。同時(shí)，查看密封裝置是否良好，防止氣氛泄漏或外界空氣滲入，影響工藝效果。

• 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，定期對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，降低傳動(dòng)部件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

• 清理爐膛：定期清理爐膛內(nèi)的積灰、結(jié)垢以及殘留物料，保持爐膛清潔，以提高熱傳遞效率，保證物料質(zhì)量，同時(shí)防止積料對(duì)爐體造成腐蝕或影響加熱元件性能。

• 檢查內(nèi)襯與爐管：若爐內(nèi)有內(nèi)襯，需檢查內(nèi)襯是否有破損、脫落等情況，對(duì)于使用金屬爐管的回轉(zhuǎn)爐，如 310S 耐熱合金爐管，要查看是否有變形、腐蝕等問(wèn)題。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行和物料質(zhì)量。

• 控制系統(tǒng)維護(hù)：定期校準(zhǔn)測(cè)溫系統(tǒng)，確保溫度測(cè)量準(zhǔn)確。對(duì)控制系統(tǒng)的電子元件進(jìn)行檢查，清理灰塵，防止元件過(guò)熱或受潮損壞，保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)精確控溫等功能。